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| 关铝股份有限公司节能降耗情况调查纪实 |
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发布时间：
2008-1-3 22:40:59
浏览次数：
495
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一、企业概况
山西关铝股份有限公司属国家大型一类企业，是山西省最大的有色冶炼及综合加工企业，国有控股上市公司，拥有山西省省级企业技术中心。主要生产铝、铜、锌三大系列，包括电解铝、铝线材、铝带箔、电子箔、铜杆、特种电磁线、精锌等在内的二十余种产品，下属铜锌分厂、洋浦关铝科技贸易有限公司、上海关铝经贸发展有限公司、山西关铝国际贸易有限公司、关铝常州宏丰异型钢管有限责任公司、海门电子箔有限公司等分厂（公司），已形成了以铝冶炼为主的多元化产业链，构筑了高科技、多产品、精加工、专业化的集群框架。2006年与1999年相比生产规模从3.3万吨到33万吨，扩大了10倍；总资产从4个多亿到30亿元，扩大了8倍；销售收入从4个多亿到18亿元，扩大了4.5倍；利润从4000多万到1亿多元，扩大了近3倍。现拥有年产11.3万吨电解铝的生产规模。
1、产品技术特点及水平
公司主要产品为普通铝锭、铝材、铝制品、氧化铝粉及有色金属、氟化盐、炭素制品。
公司产品全部按国家相关产品标准及国际标准生产，其中重熔用铝锭为本省名优潜力产品，铝带箔、电子箔、空调箔产品生产技术；在国内处于领先水平，公司一贯注重产品质量，2001年通过ISO9002：2000版质量体系认证，并正在申请ISO14001：1996环境管理体系认证。1998年创建省级企业技术中心，并获得认证。公司产品除畅销国内市场外，还有部分产品在英国伦敦金属交易所注册销售。
2、企业人员构成情况
公司现有职工3447人，其中各类技术人员1898人。工程师系列中级职称人员1118人，高级职称19人。技术中心人数70人，其中外聘专家8人，高级职称19人，中级职称35人。
3、企业发展前景
近年来，企业按照省委、省政府提出的加快经济结构调整这一总体思路，突出科技兴企，围绕管理创新，狠抓企业核心竞争力的提高，使企业实现了快速发展。
2004年初，企业就根据企业发展实际，提出了建设“四个第一”的总体思路，即“电解铝达33万吨全国第一，电磁线最终形成3万吨全国第一，电子箔达2万吨全国第一，亲水箔达2万吨全国第一”，围绕“四个第一”。2006年的工作重点为：
（1）努力争取20万吨电解铝全部投运，使电解铝产量达到全国第一。
（2）加快结构调整，不断提高产品技术含量。进行铝的深加工，主要有6个项目：热轧项目；精铝项目；亲水箔项目；铝板带箔项目；铝型材、铝线材项目（高新技术产品）；高精度铝带箔项目。
二、建立机构，健全体系，形成资源能源综合利用的管理网络
建立节能管理体系，成立节能管理委员会，设立节能管理办公室，各分厂、车间配备专职或兼职节能管理员，并明确工作责任制，形成公司总部、分厂、车间、班组四级节能管理网络。
能源计量工作是企业实现现代化和科学管理的一项重要基础，为此，企业加强能源计量管理，制订了能源计量管理办法。并对能源计量器具的选型、采购计划、安装、调试、维修等实行集中监督和统一管理，做到了计量信息和统计数据统一可靠。
建立健全了资源能源统计体系。各车间、部门统计员会同生产管理部做好年度能源统计工作。建立健全能源消耗原始记录和统计台帐，定期报送各项能源消耗报表。
（一）做好宣传教育、强化培训工作，深入开展资源能源综合利用的“双增双节”活动
依据国家有关资源能源综合利用及节能管理的政策法规并结合公司实际情况逐步完善各项资源能源管理制度及办法。
长期深入开展节能降耗增效益活动，积极宣传节能方针、政策和科技知识，充分运用广播、有线电视、报纸、刊物等宣传形式提高职工对节能工作的认识和科学技术水平。积极参与上级主管部门组织的节能技术培训，并在公司内部有计划地组织节能管理人才培训。通过对各分厂节能管理员的培训，在各车间及班组之间长期开展节能降耗增效益活动，各车间领导高度重视，加强监督设备的耗能情况，并根据车间设备实际运行状况制订出相应的节能措施及管理办法，大大提高了设备利用率，杜绝了各种浪费能源现象，收到了良好效益。
为了抓好能源管理基础工作，各分厂开展了设备管理员的培训和设备操作人员的技术培训，利用业余时间进行讲课，每个车间以本单位的设备性能及工艺为内容对全体设备操作人员进行培训学习。考试合格人员，分厂发放上岗证，同时建立培训学习档案，提高了设备管理人员的技术素质。为保证分厂设备正常运行，降低能耗打下了良好的基础。
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| 资讯来源：
www.cndzb.com
发布人：
中国电子箔行业网站
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